?紙箱（英文 carton或hard paper case）：是應(yīng)用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號(hào)。那么，下面寮步紙箱廠小編告訴大家瓦楞紙板厚度不均勻會(huì)導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度不足、外觀不平整等質(zhì)量問題，以下是一些解決瓦楞紙板厚度不均勻引起質(zhì)量故障的方法：
原材料方面
控制原紙質(zhì)量：采購質(zhì)量穩(wěn)定、厚度均勻的原紙，原紙的定量、水分等指標(biāo)要符合生產(chǎn)要求。對(duì)每批次原紙進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，如使用紙張厚度測(cè)量儀檢測(cè)原紙不同部位的厚度，拒收厚度偏差過大的原紙。
選用合適的瓦楞芯紙：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適楞型和克重的瓦楞芯紙，楞型的高度和形狀會(huì)影響紙板厚度。例如，A 型楞高度較高，適合對(duì)緩沖性能要求高的產(chǎn)品；C 型楞高度稍低，但挺度較好，對(duì)于厚度均勻性要求較高的產(chǎn)品可能更合適。
生產(chǎn)設(shè)備與工藝方面
調(diào)整瓦楞輥：定期檢查和調(diào)整瓦楞輥的平行度和壓力，確保瓦楞成型均勻。使用專業(yè)的測(cè)量工具，如塞尺，檢查瓦楞輥之間的間隙，發(fā)現(xiàn)間隙不均勻及時(shí)調(diào)整。如果瓦楞輥磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換或修復(fù)。
優(yōu)化涂膠量：精確控制涂膠量，涂膠過多或過少都會(huì)影響紙板厚度均勻性。通過調(diào)整涂膠輥的間隙和轉(zhuǎn)速，使膠水均勻地涂布在瓦楞紙上。同時(shí)，定期清潔涂膠輥，防止膠水結(jié)塊或殘留影響涂膠效果。
控制烘道溫度和濕度：根據(jù)原紙的特性和生產(chǎn)速度，合理設(shè)置烘道的溫度和濕度曲線。溫度過高或過低、濕度不均勻都可能導(dǎo)致紙板收縮或膨脹不均勻，影響厚度。例如，在生產(chǎn)過程中，可在烘道內(nèi)安裝多個(gè)溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整溫濕度。
調(diào)整壓線輪：壓線輪的壓力和位置要合適，避免壓線過深或過淺導(dǎo)致紙板厚度變化。根據(jù)紙板的厚度和材質(zhì)，調(diào)整壓線輪的壓力，一般通過試壓來確定最佳壓力值，確保壓線后紙板的厚度均勻且不影響抗壓強(qiáng)度。
生產(chǎn)操作與管理方面
規(guī)范操作流程：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)設(shè)備的操作方法和工藝要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。例如，在裝紙、接紙過程中，要確保原紙安裝平整、對(duì)接準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)紙張歪斜導(dǎo)致紙板厚度不均。
加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)：在生產(chǎn)線上設(shè)置多個(gè)質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，使用厚度測(cè)量儀等設(shè)備對(duì)紙板厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)厚度不均勻的紙板，及時(shí)分析原因并采取措施進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，對(duì)成品紙板進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
保持生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定：生產(chǎn)車間的溫度、濕度要保持相對(duì)穩(wěn)定，避免因環(huán)境變化導(dǎo)致原紙和紙板的性能發(fā)生變化。可安裝空調(diào)、除濕設(shè)備等，將車間溫度控制在 20℃-25℃，濕度控制在 50%-60%。