?1、外觀質(zhì)量檢查
紙張平整度：
寮步紙箱廠檢查原紙是否平整，有無褶皺現(xiàn)象。紙張不平整會影響紙箱的成型質(zhì)量，例如，在印刷和開槽過程中，不平整的紙張可能導(dǎo)致印刷圖案失真、開槽位置不準(zhǔn)確等問題?？梢酝ㄟ^將紙張展開，觀察其表面是否有明顯的起伏或波浪狀來判斷平整度。對于有輕微不平整的紙張，要進(jìn)一步評估其對后續(xù)加工的影響程度。
色澤均勻度：
寮步紙箱廠選擇原紙的色澤應(yīng)該均勻一致。色澤不均勻可能會影響紙箱的外觀質(zhì)量，尤其是對于有外觀要求的彩色印刷紙箱。檢查時，將紙張放在光線充足且均勻的地方，觀察紙張的正反兩面，看是否有顏色深淺不一、色斑等情況。如果用于制作食品包裝紙箱等對顏色要求較高的產(chǎn)品，更要嚴(yán)格控制色澤的均勻性。
紙張清潔度：
查看紙張表面是否有明顯的塵埃、油污、纖維束等雜質(zhì)。塵埃和纖維束可能會在印刷過程中造成印刷缺陷，如出現(xiàn)白點、黑點等。油污則會影響油墨的附著性，導(dǎo)致印刷圖案模糊或掉色?？梢酝ㄟ^用手觸摸紙張表面，或者在光線下仔細(xì)觀察來檢查清潔度。
2、物理性能檢測
定量檢測：
定量是指單位面積紙張的重量，通常以克 / 平方米（g/m2）為單位。這是原紙的一個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到紙箱的強(qiáng)度和成本。使用精度合適的電子秤和紙張取樣器，按照標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法（如 GB/T 451.2 - 2002）進(jìn)行定量檢測。偏差范圍一般應(yīng)根據(jù)紙箱廠的質(zhì)量要求和訂單規(guī)定來確定，例如，對于某一特定規(guī)格的瓦楞原紙，定量允許偏差可能在 ±5% 以內(nèi)。
厚度測量：
原紙的厚度會影響紙箱的挺度和抗壓強(qiáng)度。使用厚度計對紙張進(jìn)行厚度測量，測量時要在紙張的不同位置（如四角和中心）進(jìn)行多次測量，取平均值作為測量結(jié)果。不同類型的原紙有不同的厚度要求，例如，瓦楞原紙的厚度一般在 0.1 - 0.5mm 之間，箱板紙的厚度可能會更厚一些。厚度的一致性也很重要，如果同一張紙的厚度差異過大，會影響紙箱的整體性能。
抗張強(qiáng)度測試：
抗張強(qiáng)度是衡量紙張抵抗拉伸能力的指標(biāo)。對于紙箱來說，原紙的抗張強(qiáng)度直接影響紙箱在承受拉力時的穩(wěn)定性。可以使用抗張強(qiáng)度測試儀按照標(biāo)準(zhǔn)方法（如 GB/T 12914 - 2018）進(jìn)行測試。在測試過程中，記錄紙張斷裂時的拉力大小，并根據(jù)紙張的寬度和定量等參數(shù)計算抗張強(qiáng)度。一般要求原紙的抗張強(qiáng)度能夠滿足紙箱在搬運、堆碼等過程中的拉力要求。
3、水分含量測定
檢測重要性：
原紙的水分含量對紙箱的質(zhì)量和加工性能有很大影響。水分含量過高，在紙箱加工過程中（如印刷、壓線、粘合等）容易導(dǎo)致紙張變形、起皺，并且會延長干燥時間；水分含量過低，則紙張容易發(fā)脆，降低紙張的韌性和強(qiáng)度。合適的水分含量一般在 8% - 12% 之間，不同的紙張類型和加工環(huán)境可能會略有差異。
測定方法：
常用的水分含量測定方法有烘干法和快速水分測定儀法。烘干法是將一定質(zhì)量的紙張樣品在規(guī)定的溫度（如 105℃±2℃）和時間下烘干至恒重，通過計算烘干前后的質(zhì)量差來確定水分含量?？焖偎譁y定儀法則是利用紙張中水分對電磁波或紅外線的吸收特性來快速測量水分含量，這種方法速度快，但儀器需要定期校準(zhǔn)，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4、瓦楞性能（針對瓦楞原紙）檢查
瓦楞形狀與高度：
對于瓦楞原紙，瓦楞的形狀和高度是關(guān)鍵指標(biāo)。瓦楞形狀一般有 A 型、C 型、B 型等，不同形狀的瓦楞有不同的特點和用途。例如，A 型瓦楞的高度較高，緩沖性能好，適合包裝易碎物品；C 型瓦楞的挺度和抗壓性能較為平衡。使用卡尺或?qū)ｉT的瓦楞高度測量儀測量瓦楞的高度，檢查其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，觀察瓦楞的形狀是否規(guī)則、整齊，有無塌楞、歪楞等現(xiàn)象。
瓦楞的彈性和強(qiáng)度：
通過按壓瓦楞來初步評估其彈性，彈性好的瓦楞在受到一定壓力后能夠迅速恢復(fù)原狀，這對于紙箱的緩沖性能很重要。還可以通過簡單的抗壓測試來檢查瓦楞的強(qiáng)度，例如，將一小段帶有瓦楞的紙張放在兩個平行的平面之間，逐漸施加壓力，觀察瓦楞的抗壓情況，判斷其是否能夠承受預(yù)期的壓力，確保在紙箱制作后能夠提供足夠的抗壓能力。